为提高焙烧炉面保温性能、降低重油消耗，我公司与上海恒洋公司合作，于 3 月 14 日 至 4 月 1 日 在炭素厂实施了焙烧炉面技术改良工作。实践证明，技术改良后重油消耗、炉面温度均明显下降，技术改良初显成效。

　　为做好改良后的数据收集、分析工作，炭素厂精心安排了炉面温度测量工作，保证测量数值是同一时间测量，而且不受火道温度、燃烧系统运行时间、环境温度的影响，将 23# 和 24# 炉的 4 、 5 火道变径盖换成铸铁盖，并在运行至 5P 、 6P 、 7P 时间段安排人员 24 小时对温度进行跟踪测量，每 2 小时测量 23# 和 24# 炉的 3 — 6 火道变径盖、铸铁盖表面温度及其上方 30cm 处温度各一次，通过 500 多个测量数据的收集、比对表明， 5P 、 6P 、 7P 变径盖上方 30cm 处比铸铁盖上方 30cm 处温度平均下降 6 — 12 ℃ ，其表面温度下降 200 ℃ ，炉面温度下降明显。

　　在确保重油质量稳定的前提下，该厂组织实施了焙烧重油计量改造，有效提高重油计量数据的准确性。据测算，每年可节约重油 140 吨，节约成本 63 万元。