铝厂对单槽采取精细管理，通过保持好槽内氧化铝浓度、延长效应等待间隔时间、降低效应系数从而减少效应对高龄槽内衬的热冲击，促使电解槽的平均槽龄将于 1 月 19 日 达到 1900 天。

　　为更好地了解和稳定槽况， 1 月 7 日 至 9 日 , 中南大学的 1 名教授带领 3 名博士和 2 名硕士到公司对随机抽取的 123# 和 238# 铝电解槽进行能量平衡、磁场及铝液流动场的测定，提交现场实测数据，铝厂组织各车间的 8 名新进大学生配合测试，作为一次实践机会和电解管理的学习机会。

　　据悉，通过测试与仿真优化研究，可系统地了解电解槽各区域能量损失、槽内磁感应强度的分布及流速分布与流动图像，对铝电解槽的母线配置、内衬结构、工艺技术条件进行定量分析和综合评价。测试完毕后，测试组人员以现场测试数据为基础形成《热平衡测试分析报告》、《磁场测试分析报告》和《流场测试分析报告》

　　及《“三场”解析与综合分析报告》，有助于铝电解槽结构与操作参数的综合优化及生产过程的控制，为提高铝电解主要技术经济指标，采取有针对性的技改措施提供科学依据。